從多方面對比，選擇立加還是臥加？
2021-04-28
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有些模具制造商在選擇立式加工中心（VMC）和臥式加工中心（HMC)時(shí)徘徊，不知道到底選擇哪個(gè)能帶來利益大化。當(dāng)談到臥加時(shí)，客戶的反應(yīng)就是“價(jià)格太高”，的確，臥加一直都比立加貴很多。當(dāng)廠里確定有增加容量的需要時(shí)，對新設(shè)備的實(shí)際需要立即接踵而來。但這似乎有悖常理，因?yàn)樵鋈莶⒎琴徺I新設(shè)備的好理由。增容無非就是要提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定性，提高質(zhì)量和效益，以及創(chuàng)造能帶來多訂單的競爭優(yōu)勢。臥式加工中心正符合這些要求。
在做真實(shí)成本核算時(shí)，主軸的運(yùn)行時(shí)間是衡量利用率的一個(gè)很好的參照。
對于立式加工中心來說，其適用于大型平板型部件的一次性加工作業(yè)。而在整個(gè)行業(yè)，大多數(shù)立式加工中心正在用于小型、棱柱型部件的加工。如果一個(gè)部件需要在六面加工，那么操作員至少搬動(dòng)七次。每次部件搬動(dòng)用盡了主軸的可用時(shí)間，而且需要很多人工投入，這就增加了成本和出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率。人工成本是昂貴的，而且往往不可控。質(zhì)量問題也把一切工作的利潤流失了。
當(dāng)使用臥式加工中心時(shí)，如果一個(gè)部件需要六面加工，那么操作者多只需碰它三次。機(jī)床在切削的同時(shí)加載/卸載便完成了。不僅如此，就連需要人工四次部件的搬動(dòng)也被*消除。生產(chǎn)率得到了提高，降低了勞動(dòng)力成本，減少了質(zhì)量問題并帶來了無人值守作業(yè)的機(jī)會(huì)。
短期運(yùn)行工作的臥式加工中心
一些廠由于上述所有這些原因購買了HMC，但主要還是為了較長期運(yùn)行的工作。要考慮的關(guān)鍵因素是:在許多應(yīng)用中，你可以用一臺(tái)臥式換掉三臺(tái)立式?？紤]這樣做對制造成本有累計(jì)削減的效果，所以要減少資本投入和占地需求;主軸的利用率是85%而不是25%;周期短和制造產(chǎn)出時(shí)間短;設(shè)置時(shí)間和加載/卸載時(shí)間在加工周期之內(nèi);在制品可以減少75%以上(庫存控制);操作員值守時(shí)間(直接人工)大幅度減少。
模具制造的考慮事項(xiàng)
有幾種模具制造商所*的情況，臥式加工中心可以提供效率。有的情況是涉及批量的，工件分組處理。如果是大型工件，要用詳細(xì)分類把作業(yè)分割成多個(gè)型腔，它們被組合在一起，這樣便可以同時(shí)加工。另一個(gè)例子是槍鉆底板，就在托盤上鉆孔(有些孔很深)。操作員對這些過程的干預(yù)可以顯著減少。
在立式加工中心上，工件從一個(gè)夾具搬動(dòng)到另一個(gè)夾具達(dá)7-9次，而在臥式加工中心每個(gè)部件的搬動(dòng)則可下降到3次。由于加工時(shí)間的30%得以收回，使得盈利能力大大提高。
多次設(shè)置與車削功能對壘
傳統(tǒng)的立式加工中心工藝需要一臺(tái)帶特殊卡盤的車床、多次立式加工中心設(shè)置、高技能操作人員和勞動(dòng)密集型的人工操作，才能完成車削作業(yè)。所有這一切都帶來高加工成本?，F(xiàn)在的臥式加工中心有車削功能和新技術(shù)(稱為丁urn-Cut)，無需特殊的卡盤，無需特別的工裝或夾具，不需要多臺(tái)機(jī)床，也無需多次設(shè)置，幾乎不需要操作員干預(yù)。一個(gè)機(jī)床周期便能生產(chǎn)出完整的零部件，整個(gè)工藝過程可靠、可重復(fù)并且高效。
不久前，模具工業(yè)經(jīng)過一次*的轉(zhuǎn)型后，許多模具廠被迫關(guān)閉。許多人說，這是海外廉價(jià)勞動(dòng)力造成的，但事實(shí)并非如此。的確，海外勞動(dòng)力便宜，但模具制造技能在這些市場幾乎是不存在的。事實(shí)是，強(qiáng)大的競爭來自那些善于引進(jìn)高科技作為主要資產(chǎn)，并因此獲得效率、生產(chǎn)力和競爭力的工廠。
臥式加工中心能提高效率，降低運(yùn)營成本，拓展業(yè)務(wù)，提高盈利能力。而運(yùn)行立式加工中心的真實(shí)成本卻非常高，其夾具固定費(fèi)用高，利用率低，占地面積大，并且對高成本人工的依賴性強(qiáng)等，很顯然，這些成本是會(huì)失控的。
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