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簡(jiǎn)要描述:10KV全絕緣銅管母線廠家是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
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10KV全絕緣銅管母線廠家
因?yàn)橛脩魧?duì)導(dǎo)體選用規(guī)范了解不深,受到了嚴(yán)峻的損失,有些項(xiàng)目產(chǎn)生電器火災(zāi)事故后都不知是怎樣回事。監(jiān)理、用戶、質(zhì)檢站、電力檢驗(yàn)單位技術(shù)人員對(duì)母線槽的導(dǎo)體規(guī)范的載流才能認(rèn)識(shí)是不行缺少的工程技術(shù)指標(biāo)。
1、錯(cuò)誤的選擇
現(xiàn)在有些技術(shù)人員認(rèn)為母線槽的載流才能銅導(dǎo)體是按2AMM2核算電流是錯(cuò)誤的,密集型母線結(jié)構(gòu)2500A~630A,6MM層厚的導(dǎo)體大約在2AMM2電流,但不同的電流不同的結(jié)構(gòu)、不同的導(dǎo)體厚度。他的載流才能都是不同的,因存在集膚效應(yīng)和散熱問(wèn)題。
2、被誤導(dǎo)
市場(chǎng)上有不少項(xiàng)目被出產(chǎn)、出售的供貨商所誤導(dǎo)。他拿電級(jí)手冊(cè)或規(guī)劃手冊(cè)的導(dǎo)體載流才能,指該手冊(cè)上的環(huán)境溫度35℃或30℃的載流才能套用,存在了嚴(yán)峻的安全隱患和加大電能的損耗。
例如密集型選用6×125的導(dǎo)體,打了2000A的母線槽規(guī)范。有不少項(xiàng)目在選用,已呈現(xiàn)火災(zāi)事故。出產(chǎn)企業(yè)給用戶解說(shuō):你們的環(huán)境溫度只有30℃,按手冊(cè)導(dǎo)體6×100是XXA那6×125×1.25=XXA電流是滿意2000A的要求的誤導(dǎo)。其實(shí)該手冊(cè)上是如果導(dǎo)電排導(dǎo)體在空氣中是在環(huán)境溫度30℃時(shí)該導(dǎo)體的溫度到達(dá)70℃時(shí)的載流才能。到達(dá) 2000 A電流,所以環(huán)境溫度不同載流才能是不同的。原因是導(dǎo)體的溫度是相同70℃,溫增值有距離,所以相同的導(dǎo)體載流才能是不相同的。但母線槽不同你不論在什么的環(huán)境溫度,規(guī)范設(shè)定是溫增值而不是導(dǎo)體最高溫度。所以不論環(huán)境是多少度,相同的結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)體載流才能是相同的。因?yàn)槟妇€槽導(dǎo)體外包著絕緣材料及封閉在金屬外殼內(nèi)導(dǎo)體周圍的溫度有些升高。按70K溫升3℃試驗(yàn)按規(guī)劃手冊(cè)或電工手冊(cè)的環(huán)境溫度40℃的載流才能打扣頭8~8.5折左右,結(jié)構(gòu)散熱及電流不同有必定的距離,大電流及散熱差的母線槽扣頭要更大。
10KV全絕緣銅管母線廠家管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,用直流焊接電源,通過(guò)焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
1對(duì)氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇,超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑,氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱進(jìn)行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強(qiáng)度系數(shù)
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