絕緣澆鑄管型母線

母線槽安裝方案如下：

1、整個母線槽系統(tǒng)式式由多段母線槽的單元（依照相應(yīng)的出廠編號）聯(lián)接拼裝而成；

2、將兩段母線槽兩端彼此聯(lián)接后，聯(lián)接時確保絕緣隔板和銅聯(lián)接片和母線槽主母排方位一致，特別要注意PE排聯(lián)接銅片和主母排的銅片放置方位是否精確，不得放錯，并在蓋上接頭蓋板前再次查看供認(rèn)，聯(lián)接部位上下誤差不得大于1mm，兩端銅母排對接時可預(yù)留1-2mm伸縮間距，然后穿入絕緣螺栓，傳入絕緣螺栓前確保接頭部位整體孔位同心，不可運用敲擊的方法將敲入絕緣螺栓，隨后墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。

3、母線槽各部位分接單元的插接箱和母線槽插孔部位插接前仔細(xì)觀察插接箱的插腳是否有變形、曲解和損壞等現(xiàn)象，如果有插腳變形、曲解和損壞的有必要調(diào)整好或替換后方可運用，插接時確保插接箱的插腳和插孔對位后再插進(jìn)，插接后確保插腳中心對準(zhǔn)母線槽主母排的中心，避免插腳和母線槽的主母排之間呈現(xiàn)插偏，供認(rèn)插好無誤后扭緊插接箱上下部位的固定鎖緊螺栓。

4、通電前有必要對母線槽進(jìn)行相位和聯(lián)接性實驗。查看接地電阻和絕緣電阻，絕緣有必要用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

5、室內(nèi)饋電母線槽和刺進(jìn)式母線槽水平走向時，依據(jù)電流大小可以在每1.8-2.5米放一支撐，每4米垂直走向時放一繃簧支撐或每層建筑物之間放置一繃簧支架，可以開釋伸張力。戶外母線槽每1.5米放一支撐，水平垂直均相同，母線槽彎頭兩端或旮旯部位有必要有支架支撐。

6、母線送電：母線槽安裝完畢后，應(yīng)核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線禁止接錯。母線槽受電時，不帶有負(fù)載的一切母線饋電設(shè)備均應(yīng)處于分?jǐn)酄顟B(tài)，受電后，有必要測量每只分線箱，確保輸入電壓正常安穩(wěn)，不缺相。

絕緣澆鑄管型母線

產(chǎn)品特性主要有以下幾點：

1、管型母線的電氣設(shè)備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運行，它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩(wěn)定運行。

2、對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母線的銅導(dǎo)體表面電流密分布均勻，因此對工作電流大的回路起到顯著效果。

•為了解決變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜運行時產(chǎn)生的屏動對母線榷的負(fù)面影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外充之間加入橡膠墊來減小震 動；對于母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減霣器，對瓷瓶和導(dǎo)電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械霣動及地霣波給封閉母線帶來的破壞。

•母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射，為了很好的利用熱輻射，在母線槽外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收：在母線槽內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強(qiáng) 內(nèi)部熱霣對外殼的輻射，同時防止電暈。

•為了避免冬天戶外、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象，在穿墻處設(shè)置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)母線檑*隔離；垂直安裝時.法蘭在內(nèi).水平安裝 時，法蘭在外。

•為了提高母線檣的允許運行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴(yán)重的大氣對接頭的電解腐蝕，降低接觸電阻，所有接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭 允許溫升提高到65K,大大高于正常工怍時溫升。.為了使母線槽的自振頻率避開產(chǎn)生共振的頻率范圍(對于單條母線其共振頻率范圍為35-135HZ),并使作用于母線上的電動力減小，合理地確定絕緣子 間的跨距，選擇絕繚子的型號、規(guī)格及強(qiáng)度等級。

•為了對可拆接頭進(jìn)行溫度監(jiān)視，在變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜與母線槽的連接出口處設(shè)置密封式觀察窗，通過示溫貼片或遠(yuǎn)紅外線測湛裝置來直接測置溫 度，監(jiān)視母線系統(tǒng)的運行情況。

•為方便用戶，可以根據(jù)用戶需要，在發(fā)電機(jī)出口處以及勵磁變壓器的一次側(cè)裝入電流互感器，方便用戶檢測電流。